今年年初，特种车公司针对全生命周期质量管理工程进行规划建设，对年度重点优化和完善项目进行了梳理，并策划了实施方案，进一步满足了质量控制的要求。经过三个多月的深入推进，产品全生命周期质量管理项目取得了一定成效。
实现标准分值自动生成
公司质量部完成了数据系统内的标准失效模式进行分值维护，在后续评审质量门进行问题录入时，只需选择失效模式即可自动生成分值显示，无需再手动录入分值，大大降低了评审质量门守门技师的工作量。
实现AUDIT评审报告自动生成
前期数据库系统只可生成“订单快速评审报告”，在系统内无法分辨该车辆是“订单评审”还是“AUDIT评审”，为解决此问题，公司策划了AUDIT评审报告自动生成方案，增加了问题图片上传功能，录入AUDIT评审问题时可以将该问题对应的问题图片上传系统，为后期问题分析提供依据，技术部信息室已完成系统模块设计，后续系统可根据评审实际情况自动生成对应的评审报告，根据问题责任部门进行分值累加后与《2016年特种车质量工作计划》中的部门指标进行比对，超出指标时系统将自动对责任部门下达考核单。
实现质量问题跟踪闭环管理
《整车AUDIT评审报告》生成后，系统自动对问题进行跟踪，自动生成《纠正措施通知单》通过执行力系统推送至责任部门负责人，责任部门对车辆整改完毕后，将编制完毕的问题整改情况通过系统反馈质量部，质量部组织人员对车辆整改情况进行复验，确保实现问题闭环管控；当发生多次重复问题时，系统自动将该问题纳入质量倒逼流程，并自动跟踪责任部门分析、整改情况，找到问题发生的根本原因，并制定有效措施，杜绝问题重复发生。
策划实现实时监控，自动推送培训通知
为提升质量门守门技师的工作责任心和工作质量，质量部策划了质量门实时监控实施方案，通过对评审质量门、入库质量门发现的问题进行自动分析，25分以上的问题重复发生3次时系统将自动生成“培训通知单”，并以工作管理系统任务的形式发至责任部门负责人和人力资源部，由人力资源部组织对责任质量门守门技师进行培训，考核合格后再次上岗。该项目目前已完成方案策划和评审，技术部正在设计系统程序，预计年内可实施。
