济宁商用车公司紧紧围绕"客户"和"产品"两大主题，以精益标准化为核心，以驾驶室焊涂质量全面提升为着力方向，以"质量零缺陷"为目标，以关键质量设备为保障，构建强有力的质量支撑体系。进一步提升产品质量稳定性，促进驾驶室焊装和涂装质量全面提升。
一是着眼驾驶室焊装白皮和涂装面漆质量全面提升，系统提升管控水平。从提高工艺控制水平和质量缺陷过程控制等方面入手，对焊装和涂装两分部的工艺执行情况进行了全面的梳理。以工艺记纪律检查为载体，对发现的问题，责令相关作业单位立即整改，并严肃考核。加强涂装质量过程控制，在常规管控措施基础上，对过程中出现质量难点，写入分部“硬骨头”质量档案，成立专项小组，利用PDCA、人机料法环等分析模型深入剖析原因，制定对策。将质量问题消灭在制造过程中。
二是着力打造"精益标准化生产线"，大力推进岗位标准化建设。深化、完善、规范现有生产作业标准，实现标准化岗位全覆盖。导入精益管理思想，以"质量过程稳定"为核心，实施产品质量全流程管控。以驾驶室电泳生产批次为单位，建立月度驾驶室生产全流程质量档案，详细记录月度质量问题点，着重质量整改措施和关闭率。完善质量检验模式，将质量检验职能统一下方到各生产班组，每个班组及外包单位建立属于自己“质量门”，并进行月度班组产品质量“内审”。树立上、下工序互为供方与用户的内部检验模式，完善工序间质量检验把关体系，有效预防不合格品流向下道工序。
三是以"质量零缺陷"为目标，以客户为关注点，大力提升成品驾驶室质量水平。结合部门内部质量问题和总装等部门的质量反馈，联合技术部，将驾驶室检验标准进行细分，将检验标准与市场客户实际需求进行有效对接。强化关键质量设备管理，如面漆烘干炉、ABB喷涂机器人等，为驾驶室质量稳定提供良好的设备保障。
