为深入推进改革创新升级年活动，桥箱公司充分发挥质量管理创新升级理念作用，切实加强对小的、细节性问题的分析解决。各单位立足一线，力争点滴，做到“用放大镜发现问题，用显微镜解决问题。”
前桥部装配分部员工接受的都是分总成的工艺和质量问题，往往对自己装配质量问题认识不足，认为偏差“一点”的问题不会影响整车的装配与使用，但是通过质量反馈、零公里信息等得到的反馈，往往就是这些“小问题、小缺陷”导致的问题发生。为由售后问题追溯到装配现场问题，提升员工的质量意识，前桥部在装配线线尾区域设立了总成售后故障警示区，并通过多方协调把具有代表性的事故零部件找回，并制作了详细的案例分析板牌，通过对故障描述、现场关联、图片展示等内容把现场操作问题和对整车造成的影响展露无遗，让员工更深刻的认识到“质量无小事，对产品质量负责就是对用户的生命安全负责”的质量意识。
主减速器部为进一步加强过程控制，提高生产效率，杜绝细节性、重复性错误的发生，针对工序偶发性，常发性及不可控性问题点整理汇总并制定措施，开展了“一序一表一控制”。隐患分析控制表针对生产工序加工测量过程中存在的问题，通过隐患分析、预防措施，使操作者查看时简洁明了。员工在岗位生产操作的同时可及时获得工序相关信息，掌握纠错、防错、处置的能力，将隐患问题详尽制定隐患分析控制表。
驱动桥部为进一步从细节上提升桥总成装配质量，班组成员在“学一序、讲一序、悟一序”的同时，施工员、检查员齐聚班前会，对当日排产中的特殊桥型、相似零部件、扫码等细节进行重点讲解，对昨日桥总成外观质量现状、关键点的质量监控情况及时通报，便于快速、准确的解决职工工作过程中遇到的技术问题、质量隐患，全面提升桥总成喷漆外观质量。
