为提高总装部分装作业效率,降低员工作业强度,提高作业准确性,达到“降本增效”的目标,济南商用车公司总装部对整车所有可以进行提前分装的工序进行策划与提升。通过对分装工序的统一整合,对生产布局、工艺、物流等方面进行了优化。
一是调整总装车间分装工序布局。把分装工序由零散分布,统一规划整合到一起,搬迁至规划区域。根据排产任务,随时调动人员分配,提高分装作业效率。
二是结合人力资源优化,培养员工多技能。让操作人员掌握多种技能,达到一岗多能的目标。利用好不同生产时间差,通过合理分配分装任务,每天安排生产计划,保证分装工序有条不紊运行。合理配置关键工序人员,既保障生产能力,又达到减员增效的目的。
三是优化调整生产模式。在工艺、生产组织、人员调配、物流配送等方面进行统一计划管理,针对复杂工艺,做出相应的工艺生产文件,按照严格统一的标准指导生产。形成一套科学合理的生产模式。根据生产需求,分阶段分布骤,按计划把线边更多的分装工作加入到分装项目中去,解放一线操作者,使其工作更加简单明确,提高作业效率。