济宁商用车公司围绕“抓住机遇、创新经营、专注品质、保持盈利”工作方针和“立足质量提升，实现产品质量升级，打造优质豪瀚产品”的工作要求。确定了装调质量提升的三项重点工作：装配可靠性控制与提升、整车装配零部件外观质量提升、整车调试控制流程优化提升。
剖析原因、制定措施。外饰件问题的第一环节是外协公司的零部件件配送质量。公司先后多次组织相关部门对的外饰件典型质量问题信息进行逐一梳理，分别从喷漆、侧面热合部位间隙、分装件色差、表面颗粒等问题点分析发生原因并制定措施、责任部门及时间节点。
统一检验标准。根据以往外观控制中出现的各检验环节标准不统一的问题，公司编制了《外饰件外观漆面质量验收标准》其中把外饰件的表面按级别进行了划分，对应级别的表面能允许出现的问题类型、数量、大小等尺寸要求均做了单独规定，明确了哪些问题必须处理，将各个环节的检验标准进行了统一，避免了在外观质量控制中的推诿扯皮、标准把握不一致的现象，让外观质量标准有据可查。
完善管理办法。质量问题需要明确责任才能得到有效的控制，针对外饰件所涉及的中间环节多、责任不易追溯等原因，编制了《外饰件分段管理办法》，对中间配送环节、分装环节、装配环节、调试环节的责任进行了划分，按“三率”即准确率、及时率、合格率对各段进行约束，把责任按段进行分解并明确规定了各段的控制目标，达到了外饰件质量可追溯、控制目标明确、责任划分清晰的效果。
通过近期不断的努力，外饰件质量控制工作有了一个长足的进步，来件质量合格率及分装件质量合格率明显提高，促进了下线车辆的外观质量不断提升。
