冲压件部件质量是驾驶室本体焊装、涂装质量的基础，济宁商用车公司在冲压件质量管控上着重于日常质量信息检控与反馈，针对生产过程中出现的疑难问题重点检控、主动攻关，冲压件质量管控水平不断提升。
一、健全完善冲压件质量检控统计数据库档案，加强质量信息沟通，及时整改及服务处理。各相关部室负责对所发生的质量问题进行协调和处理。对每天所发生的质量信息进行汇总并建立质量信息台帐。对所发生的质量问题制定质量滚动计划，以纠正措施形式通知责任单位限期完成。
二、严格执行外PPAP生产批准管理程序要求，外协单位必须提供批次材质检测报告与出厂检测报告，强化源头检控力度。厂家到货中必须携带质量检测报告，为强调冲压件检测报告的一致性和准确性，在到货后，我们将依据标准对冲压件再次检测。通过对质量信息的数据分析，及时确认实际和潜在的不合格，为采取有效的纠正和预防措施提供依据。在冲压件质量问题的解决上，外协厂家需提供有效的防控措施与处理周期，特别是售后服务方面，一定要做到快速与准确，确保生产的顺利进行。
三、对质量问题控制重点单位进行现场交流、整改技术服务。3月底，外协单位进行现场交流与分析，针对存在的质量问题进行了专项分析整改；分别邀请10余家外协单位质管人员到焊装现场对应问题进行了讨论分析，整改意识深刻。
四、给外协单位灌输“质量成本”概念，即外协单位要对自己的不合格部分造成的成本损失买单。一是到货检验发现的质量问题执行“让步接收”管理程序，根据实际质量情况进入公司采购管理系统，予以打折；二是班组生产过程发现的外协质量问题，造成的资源消耗进行核算。
