面对每天大量的生产订单，中国重汽成都王牌公司冲焊分部为保证每天任务的完成，全车间员工每天8点两条生产线准时开线，每天的生产任务是190到200台。
一切为了生产，一切为了市场，一切为了客户。车间坚持以精细化管理为抓手，强化管理的创新，不断挖掘自身潜力，结合实际采取多项措施与办法，全力以赴保证产品任务需求及产品品质的提升。
工艺水平提升：车间及时梳理工艺流程，对工艺进行优化调整，将产品品种进行规类尽可通用，如微卡驾驶室品种由6种减少到现在的2种，解决因重复性工作而产生不必要的浪费，优化机器人和人员的搭配，减少机器人工作时间，通过进一步优化工艺工序，提高生产效率。
产能的提升：优化岗位人员配置，将产品品种进行分类协调到每一位员工，解决制约生产能力的各种瓶颈问题，特别是因人员不够而影响生产，车间领导不但和管理人员身先士卒，以身作则，深入一线，而且还主动动员老员工加班加点，顶替生产岗位工作，做到人、机、设备，发挥到最大化，确保每天8小时生产计划的完成。
现场管理的提升：在冲焊车间所有的材料定量全部上架，车间盛具定点整齐摆放，生产现场整洁清爽，员工的工作热情和精神面貌焕然一新，生产现场做到井然有序忙而不乱。
产品质量的提升：车间更加规范驾驶室焊点、焊距；减少零部件在转运过程中的碰伤、划伤；做好三检工作，确保不要因产量大，而产生质量事故。员工质量意识更加明确，工作更加细心，责任心更强，焊接转运架确保零件装配更加规范、标准，保证驾驶室合格率达到98%。
