近日，中国重汽大齿公司成功试制了三台磨棱机并正式投入使用。
磨棱工序通过去除齿轮加工后的翻边毛刺，使齿轮外观、传动精度都有很大的提高，且能够降低机械传动噪音，从而提高齿轮的可靠性和使用寿命。长期以来，大齿公司齿轮磨棱设备能力紧张，不能很好地满足生产需求，但新购置磨棱机成本较高。今年，大齿公司全力打造精品工程，为了从根本上解决此问题，本着降本增效的原则，决定自制齿轮磨棱机。
公司成立了专项小组，开展了自制设备的创新实践。试制过程经历了拆解样机、测绘设计、零件制造与采购、设备组装四个阶段，共出图156张，整理汇总出自制件142种、合计386件，采购件和标准件共121种。
一时间，工匠云集，改进创新亮点频现： 1、在机床右侧增加两个铁屑盒，铁屑清理比原设计更加方便；2、根据热前加工后油和砂轮灰混合的特点，原有吸尘器不能发挥作用，因此果断去掉吸尘器； 3、为节省材料，提高磨棱机加工精度，对左右立柱的加工采用了分体加工技术。4、组装前，对所有零件都进行了发黑工艺处理。
此次磨棱机试制工作汇集各方力量，历时160天终于试制成功，已交付加工部的三台磨棱机使用效果良好。磨棱机单台购置费用为5.37万元，而自制磨棱机单台成本为3.3万元，单台节约成本2.07万元。今年下半年，大齿公司还将自制10台磨棱机，这样全年可节约采购费用27万元。自制的磨棱机缓解了齿轮后序加工压力，提高了齿轮传动精度，降低了变速箱噪音。
