在贯彻落实“创新升级行动计划”的过程中，重汽王牌不仅有大量管理、技术人员积极投入其中，更有来自于车间一线的工人活跃在创新升级行动的大军中。
在总装现场三分部，就有许多一线员工组成QC小组，积极发挥积极性、创造性，让QC小组成为最具活力的创新因子，解决生产实际中遇到的各种问题，实现产品质量提升，推动车间降本增效。自公司2015年11月底《QC小组活动方案》下发起，总装现场三分部共建立“加油工具改进、取转向器垂臂工具研制、生产用气除水汽工具提升、车间吊装工具提升、后处理系统组装平台、离合总泵与推杆装配一致性”等共计11个QC课题，现已完成9项。
活动小组成员多是一线工作人员，活动课题更注重解决生产过程遇到的各种实际问题，通过立足一线工作，从细微之处入手，寻找提质增效的突破口。同时，也针对市场反馈信息，建立专项课题。前期，市场反应微卡低速车型离合总泵推杆歪斜，导致使用寿命降低。在接到反馈信息后，分部高度重视，立即组成QC课题小组，进行课题攻关。通过对问题的分析，发现离合总泵装配孔偏大，装配过程随意性较大，很难保证一致性。通过多种解决办法的对比、验证，确定改进方法为：在离合调整螺栓下加一楔形工装，调整推杆与支架成90度，保证推杆与总泵成一直线，然后将总泵连接螺栓进行紧固，最大限度降低推杆与总泵的摩擦。在完成课题的过程中，参与小组成员充分发挥主观能动性，用木条改制成楔形工装，以最低的成本有效解决了眼前问题，达到降本、增效、提质的目的。
在公司，类似总装现场三分部的QC小组还有很多。据统计，在公司质量部正式登记的QC小组已达22个。许多一线QC小组的改进虽小，却解决了很多阻碍质量提升的大问题。在QC课题攻关的过程中，团队协作能力得到不断提高，同时激发了员工的创造性，不仅改进了质量，也提高了企业的经济效益。
为促进QC活动的开展，公司设立质量整改奖励基金，专门用于奖励QC活动的优秀小组和积极推动QC活动的先进个人。这将进一步助推qc小组的积极性，更好地服务企业创新升级工作的顺利开展。
