在“改革创新升级年”中，铸锻中心聚焦制度建设、过程控制与客户需求，重点开展了“创精品”活动、产品质量检验标准化、售后旧件分析等工作，不断提升实物质量、工序质量与服务质量，努力实现中心质量管理水平的“创新升级”。
聚焦制度建设 提升实物质量
首先，在认真贯彻执行月度“一号会议”的基础上，形成了现场专题会模式的常态化，有效增强了各职能部室的服务意识，加强了与各生产单位的及时沟通，并充分组织好资源帮助其解决质量问题。其次，针对守门人、监督人更换和转岗等问题，组织稽查人员对加工部工序进行了重点稽查活动，并对发现的问题下达整改要求，通过对整改效果进行验证保持工序质量门有效运行。第三，根据《2016年质量监督巡查工作计划》的要求开展了质量监督巡查工作，确保T16质量工作大纲的分解、重点工作的推进落实以及前期问题点的整改关闭。第四，继续推进采购、过程控制和售后责任工程师队伍的建设工作，并通过优化《责任工程师管理办法》，进一步完善质量责任工程师的权责界定和绩效考评工作。第五，组织召开“2016年创精品活动策划会”，确定了创精品活动的产品以及初步指标，并以MC曲轴箱为例，制作了创精品活动每个阶段的基本工作范本，
通过细化过程工序控制、技术创新等手段，定期评审，确保代表产品达到行业精品要求。
聚焦过程控制 提升工序质量
首先，结合机构扁平化后各部门的产品变化及职责分工，制定了2016年现场作业文件整顿计划，并联合各生产直属分部逐步对主导产品的各个工艺文件及工装图纸进行了梳理、整顿，确保现场作业文件的完整、有效和受控；其次，1-5月份，中心质量部共组织5期产品质量稽查活动，共抽取2553件产品稽查外观质量、内在质量等，且严格监控产品入库和出库质量，确保发交产品质量。第三，制定了《2016年产品审核计划》，依照质量体系要求开展审核工作，针对顾客反馈问题较多的产品提高审核频次，及时整改，对产品质量实行动态监控。第四，结合前期推行SPC的经验，在铸锻中心全面推行SPC项目，一方面，对铸/锻造生产单位进行了调研，并结合产品结构的调整以及内/外部质量问题的反馈重新确立了控制点；另一方面，设立专人负责本部门SPC项目的实施工作，并对数据采集，数据分析控制，各部门工作职责等作了相应的规定，规范了工序数据统计分析流程。
聚焦客户需求 提升服务质量
首先，中心以机构扁平化为契机，对售后服务团队进行了重新整编并重新修订了相关管理制度，规范并加强了售后服务人员与顾客现场生产人员的及时横向沟通；且强化了质量信息零报告制度，充分利用信息平台监控质量信息处置过程，提升了质量信息处理的有效性。其次，根据当月售后质量信息及用户对质量的需求情况，于每月底编制用户走访计划并组织开展定期用户走访活动，通过与用户面对面地交流，缩短了质量问题解决的路径，建立了良好的协作关系，提升了顾客满意度。同时，充分利用售后“一线通”及时组织旧件回收工作并深入开展旧件失效分析，截止5月份共回收旧件21.99吨，对缸体、缸盖等关键产品进行了解剖分析，并根据分析结果及时与相关加工部和用户进行沟通，为各加工部的质量改进工作提供了重要基础依据。
