古语曰，“工欲善其事，必先利其器”，作为卡车公司装配线T7系列的专用装配线，如何发挥生产线的最大产能，提升工具对整车装配质量的有效保障和提升，总装一部以生产及装备室为牵头单位，选取泛音定值电动螺丝刀为切入点，对现有定值工具展开了的“全方位梳理、管控”。
一、管理落地，执行到位
细化管理，将现有的各项管理制度和规程进一步进行细化，确保每个部件、每个细节、每个力矩都处于受控状态。基于总装一部的现有工艺要求和实际应用状态，对工具单机进行了指标的设定，通过设定单机虚拟指标，强化赏罚力度和管控措施，强化对现有工具的自主保全和维护保养力度的有效提升。
执行到位，通过梳理定值工具的故障模式，实现副主任级、维修人员级和操作人员级的三级培训。通过培训的展开，确保针对不同的故障模式，做好有效的保养和维护，确保各项制度的有效执行和落地。
二、降本增效，预防为先
通过去年的实际结算金额发现，定值电动螺丝刀的备配件极其昂贵，仅小小的齿轮箱就两千多一个，且是整机中最容易损坏的部件之一。为了有效解决易损件易损坏问题，总装一部就整体的保养进行了摸索，通过摸索发现，齿轮箱之所以容易损坏，主要原因是内部齿轮内部润滑脂没有及时更换，造成内部过热造成的整体粘结从而对整机造成损坏。本着降本增效的原则，总装一部开展了内部定值润滑作业，实现了从旧润滑脂的清洗到新润滑脂的定量加注，实现了对定值工具的有效保养，提升了工具精度，强化了工具质保能力。
三、深究原理，融会贯通
知其然知其所以然，这是经理侯开利经理对我们的谆谆教诲，也是侯开利经理的一贯作风。在他的影响带领下，总装一部就定值电动螺丝刀的结构组成、工作原理到信息传输进行了深入研究。通过研究，更进一步加深了对定值电动螺丝刀内部结构的认识和了解。当各项数据摆在面前时，我们发现，“事情原来是这样，不是太复杂，而是没有用心去做、去研究”。融会才能贯通，探索才得真知。在深入了解原理的基础上，才能实现对工具整体性能的整体把握，才能实现力矩的有效监控。
总装一部成立了“智能工具工作室”，以此次定值电动螺丝刀的研究为契机，不断加强对现有质保类工具和智能工具的研究，实现对工作原理和维护工作的更好把握，为生产一线提供坚实的工具保障基础，为叫响“卡车制造”交一份合格的答卷。
