济宁商用车公司为进一步提升面漆线生产能力，通过合理调整喷漆顺序，关键岗位人员轮换等措施，有的放矢，多管齐下，面漆线日均产能得到大幅提升。
一是进行ABB操作岗位人员轮换并定岗。由于岗位的特殊性，必须要求操作人员责任心强，操作技艺娴熟，故障排除迅速。在操作时，精力集中，并有一定的组织能力。公司果断对ABB的操作人员进行轮换，选择能够完全胜任的员工进行操作，并有计划选择培养储备操作人员。由此保证了生产时喷漆室内驾驶室间距最小并相对稳定，故障报警时能够最短时间排除。
二是合理调整喷漆顺序。根据订单交付时间，内部合理安排喷漆顺序，根据不同油漆特性及对机械臂清洗间隙的时间要求，将实色漆驾驶室与金属漆驾驶室穿插进行喷涂，这样机械臂清洗时间间隔明显拉长，单位生产时间内喷涂的驾驶室数量显著增多。这样不但节约时间，提高了喷漆数量，而且充分利用了能源。
三是优化工位工作量配置，消除影响节拍瓶颈。中涂分组工位位置特殊，由于工作量大，人员紧张，经常出现节拍跟不上影响喷漆速度的情况。涂装现场分部有针对性的对该工位设备进行改造，将分组颜色输入与RC80操作箱合并，并把铆接螺母工作移至电泳打磨之前，此项举措在压缩1名人员的同时大大提升了中涂驾驶室通过分组工位速度，保证了面漆线生产节拍稳定。
