日前，济南商用车公司车架部创新管理模式，借鉴公司质量管理模式，以车型、车系为模块进行系统化管理改革，设立品系工程师，助力车架质量在提升。
一是品系工程师在技术管理层次从订单评审到图纸评审，对车架底盘进行全方位评审，并结合前期生产的类似车架预知该车型可能会出现的技术问题及质量问题，并做到提前预警，不仅能够避免重复质量问题发生，也能够预防部分技术问题的发生。
二是品系工程师从原材料质量检测、外购件质量控制及各现场分部过程质量保证全程跟踪，负责统计并解决各个环节出现的技术质量问题，品系工程师对该车系各现场分部生产中重点突出的质量问题公关解决以提升车架底盘的整体质量水平。
三是车架发交总装后，总装反馈的技术问题由品系工程师现场确认、汇总，以提升整车知识水平，有利于后期图纸评审和订单评审工作；对总装反馈的质量问题，品系工程师负责与责任现场分部共同制定相应的解决和预防措施，监督现场分部有效地执行，做到质量问题不重复发生，逐步提高该车型的一次发交合格率。
四是售后反馈的质量问题由品系工程师追根溯源，查询该车生产过程中出现的技术质量问题，并分析造成售后质量问题的具体原因，并制定的相应的整改措施，对于生产过程中未出现质量问题，而售后出现质量问题较多的车型反馈技术中心优化设计。品系工程师从原材料到售后质量问题处理，通过不断地质量改进提升车架整体质量。
品系工程师通过从订单评审、图纸评审和各现场分部产品质量控制等方面入手，把日常工作通过指标分解纳入细分量化，制定切实可行KPI指标，不断加强各车型质量控制力度，有效提升车架的产品质量。
