济宁商用车公司针对生产过程中发现的问题，进一步创新举措，提升电泳质量。
一是对近期白皮车身出现问题进行研究探讨，并运用5WHY分析工具深究其根源，根据分析结果制定严控措施。要求白皮接车工位严格按照接车标准执行，做到“有毛病就处理，有问题就反馈，有缺陷就返回”，把问题消除在最初状态。
二是总结质量管理方面的经验，并对后续质量控制制定措施。处理问题抓根源，一守好涂装车间第一道“门”—白皮接车工位，争取将问题消除在萌芽状态。二加强质量培训及总结分析力度。定期对班组员工进行质量方面的培训，强化员工质量意识，充实员工专业知识，不断提升班组员工工作技能。同时加强质量总结分析会的召开力度，运用精益及质量方面的相关工具，对经常出现的质量问题进行分析研究，当场制定改进或控制措施，切实将各项问题落实到位。三与焊装车间密切沟通，共同商讨，实现同进步。对于生产过程中的质量问题，积极与焊装车间进行沟通，查找问题根源，并协助其进行质量问题的统计和分析。对所出现的各项质量问题，献计献策，共同解决。
三是做好过程控制。一严控电泳线各槽液的参数、温度和时间，员工在操作中要严谨、细致。二对各槽液做到一班两检。生产前，化验员要把各指标调整到工艺参数。生产中，化验员要根据电泳的驾驶室情况对槽液做出及时调整，务必做到及时、准确，容不得半点马虎和“差不多”。三努力创新，合理改善，不断提升电泳质量。
