近日，济南动力部相继推出六大保障措施，深化精益工作推进，通过持续的坚持和推进，形成动力部特色的精益文化。
一是重点抓好全员改善工作。改善永远是精益化管理的精髓和基础，通过充分调动员工积极性，创新改善形式，拓展改善空间，挖掘技术、设备、生产等一线职工创造力，鼓励员工自主组建改善创新团队，发挥各自优势和集体智慧实施改善创新，同时要不断完善全员改善激励机制,强化三位一体（荣誉、薪酬、福利）激励，保证激励效果最大化。二是围绕智能制造开展系列工作。信息化建设方面，重点整合现有的信息系统和资源，进一步优化各业务部门信息系统，做好各信息系统功能完善、性能优化工作，提高综合利用效率和智能化管理水平。设备维保方面，将结合MC设备创新工作小组的典型经验，充分调动设备维保专业人才的积极性，发扬“工匠”精神，并采取指标创新，工作方式创新、管理培训创新等系列措施，把动力部设备维保工作做成一项精品工程。设备能源监控方面，通过基础设施的完善，实现由人工监测向自动在线监测转变，进而通过设备智能监控强化成本核算、费用控制的精细化管理，最终达到企业降本增效目的。三是持续做好降本增效工作。加强生产的计划与排产管理，将班产效率作为重点考核的指标，在满足订单交付的前提下，科学安排，保证最合理有效的开班时间，降低风水电气及班车、后勤费用的消耗。开班时段做好机物料管理，做好生产过程生产成本的控制。四是加强班产效率管理。把“班产效率”作为重点指标监控，生产部门做好计划和人员的组织执行，相关业务部门做好配套件、刀具、机电备件等资源调配，职能部门做好过程指标的监督考核，确保工作时间内的劳动效率最大化。五是现场目视化内容的维护和完善。各部门对所管辖区域的目视化看板，现场培训站等进行及时更新，确保数据的时效及准确性，硬件设施的整洁及安全性。六是强化物流管理工作的衔接。物流仓储相关工作是2016年至关重要的一件事情，特别是MC缸体、缸盖立体库，整机库，部件加工二部三条零部件生产线的建设工作环环相扣，相关负责人时刻关注时间节点进度，做好协调跟进，保障工作质量。
