日前，济南商用车车身部以创新驱动提升制造水平，以质量为先培育品牌。以“三口铡刀”斩控质量问题。
一是狠抓现场、开展巡线。2016年车身部开展生产现场巡线活动，此次活动旨在提升产品质量、避免不良问题流出、增强质量意识。由车技术、质量、各现场分部施工员组成日常监察组。针对冲压、焊装、涂装各个生产工序环节质量问题进行集中检查。做好日检查、日记录，并按照三位一体，明确责任单位、责任人；要求各责任单位按照计划的时间节点回复改善措施，技术质量室定期抽查改善效果，形成闭环控制。
二是借助平台、提升效率。车身部通过建立部门内、加入部门间微信、飞信等信息沟通平台，突破原先飞秋接收相关信息时效性的限制，确保及时、高效地解决现场质量问题。另外，这些信息平台能实现了现场及时确认、拍照取证及对相关责任单位的及时传递，有助于快速、有效地制定解决方案，最大限度地降低了生产节拍的影响。
三是重点问题、专项解决。针对总装生产发现、市场反馈等重点问题，立项调查、专项解决。目前车身部已针对市场反馈D7B高顶驾驶室漏雨问题，TGA窄体驾驶室转向柱处U型支架装配困难等问题已列入专项解决，严格按照“十步法”报告要求调查问题，从人、机、料、法、环等方面测量分析，结合现有工艺、作业方法进行优化整改，制定几套改善方案，对比各方案试装验证效果，选择可行性强、效果明显的方案进行文件固化，有效提升了产品质量。
