新年伊始，济南商用车公司以提升基础质量管理为抓手，从质量意识、质量标准、过程控制、质量审核、售后服务等环节创新质量管理，筑起质量管理控制的“铜墙铁壁”。
在质量意识、质量标准上，要求企业的员工，要深刻认识到自己是企业的一份子，与企业的命运息息相关。面对严峻的市场形势，要有“城门失火，殃及池鱼”的忧患意识，企业如果没有市场就失去生机，员工将随之失去生活保障。广大干部职工要牢固树立主人翁责任意识，把对质量意识的“心动”付诸于“行动”。要在原有制度的基础上，进一步完善和规范质量管理，使其更加严格、规范、细化，适应市场要求。充分发挥“成本+质量”优势和智能科技，加强产品过程质量控制力度，实施产品质量动态管理，全力以赴打牢企业生命根基。
全方位加强质量管理控制，提升“一号会议”、责任工程师队伍、质量门系统以及监督巡查工作四项制度建设。
一是严格执行“一号会议”制度，把整车生产释放和提升整车外观形象工作列为重要议题，认真安排检查落实执行情况。二是加强和完善“责任工程师”制度，继续推进采购、过程控制和售后责任工程师队伍建设，充分发挥出责任工程师的作用。三是完善“质量门”制度，提升质量门运行有效性，强化以工段为核心的质量管理体系建设。完善以工段长、施工员、质量员三位一体的管理体制，形成职责权利相统一的管理机制；继续开展质量门星级评价，促进质量门不断创新升级。四是加大质量监督巡查工作力度，重点关注T15各项重点工作的贯彻落实情况及流程执行情况。建立监督巡查工作长效机制，检查落实各项管理要求和措施的执行情况；抓好发现问题的整改和跟踪验证工作。尤其是售后排名前20位质量信息反馈与分析及相关解决，加强改进效果的跟踪验证，彻底解决“最后一公里”的质量问题。
进一步提升质量管理体系。一是制定《2016年度质量体系审核计划》，覆盖TS16949质量体系审核、3C质量体系审核。通过审核工作的开展，发现质量保证能力运行过程中的不足，做好整改验证工作，提升质量保证体系的符合性、适宜性、有效性及认证产品一致性。二是开展制度、流程测评活动。对公司质量系统使用的规章制度进行系统梳理，制定《制度建设计划表》，及时补充、修订及完善制定建设，确保制度运行和执行力的有效性。三是固化和提升以质量为纲的新产品生产准备和新产品释放程序，对SITRAK、D7B、M5G及大M5G典型车型按流程进行重新释放，加强新产品质量提升项目以及产品上下场过程的验证工作。四是持续推进质量改进、质量提升工作，系统管理售后反馈质量问题、生产过程质量问题、路试质量问题的改进工作。加强售后服务一线通、销售一线通、质量管理等软件系统的统计管理，强化岗位责任追究，提升工序质量控制能力和水平，要求对售后及制造过程反馈的问题处置清晰、完整；对未明确时间要求的5个工作日必须处置完毕。
依托信息化技术，建立质量信息大数据收集系统，从工艺技术、生产制造、采购供应、售后反馈等全过程发生的各类质量问题进行收集汇总、系统分析，为新产品开发、质量控制提供参考。一是依托信息化技术，开发CAPP生产准备系统，构建预防为主的产品质量先期策划体系，建立起精准的以零部件为中心的各项任务管理。二是依托互联网信息技术，开发智能质量监控系统，完善质量监控手段，提高在线监控能力，实施质量管理和质量控制流程再造，促进互联网信息技术同质量管理和质量控制流程的深度融合—。三是通过全面推行SQC质量门信息化管理系统，强化岗位责任追究，提升工序质量控制能力和水平。四是借助“互联网+流程再造”，逐步实现智能办公信息系统（TMOS）广泛应用。以管理办公智能信息化系统的应用程序，提升质量管理人员的工作效率和管理水平，助力企业质量综合管理能力不断提升。
