新年伊始，济宁商用车公司在做好稳步提升整车质量提升的同时，加快对质量问题的处理效率，确保生产平稳。
一是公司从进货检验入手保障零部件质量水平，加强对零部件的抽检频次和力度，对前期出现质量问题的零部件重点进行检验。
二是为保证生产现场质量问题反馈及时，对零部件质量动态进行准确监控，建立畅通的质量信息传递渠道，对暴露出的零部件问题及时整改，对于出现问题的供应商及时下发整改通知单及纠正预防。
三是在现场装配过程中，对因工艺或设计导致的装配困难问题，在确保零部件符合性的情况下，将类似问题汇总整理，反馈至相关责任部门进行整改，信息反馈及时有效。
四是对产品质量形成及其关键的生产工序，根据具体情况，进行重点或多频次的检验或验证。对判定不合格品实施鉴别标记，隔离评审，处置和记录等有效控制手段，并查找原因制定纠正措施防止再次发生。
五是避免在生产过程中，因大总成质量问题对整车生产造成严重影响。，第一时间进行处理，协调服务站或驻厂服务人员对存在问题进行排除，如故障暂时无法排除则及时通知制造及采购相关部门，力争将大总成质量问题所造成影响降至最低。
通过这一系列措施，将因零部件质量问题导致影响生产的情况降至了最低，确保了生产现场整车生产的稳定进行。
