为提高生产保障能力，提升生产效率，降本增效，部件制造部车轮加工部结合本部门设备现状，深入推行设备管理星级评价标准，有力促进了生产经营各项指标的顺利完成。
一是完善和丰富设备管理内容。该加工部以设备管理星级评价标准为指导，逐步完善和丰富设备管理内容。重点是推进设备FMEA分析工作，选择对生产作业影响较大的圈圆机、对焊机、轮辋车大孔立车为试点，开展故障模式统计分析，落实从日常保养、维修维护到配件储备等流程管理，减少设备停机，保障生产顺利进行。二是利用设备信息化系统，规范设备管理流程。针对以往设备指标管理、记录录入存在的问题，继续落实和规范管理流程，加强数据录入及时性和准确性的检查，使设备管理信息化平台不断丰富和完善，发挥出设备管理软件在规范设备管理流程上的优势。三是开展全员培训工作。设备管理全员参与。2015年，加工部开展了多次设备使用维护培训，覆盖全部设备使用人员。同时对维修人员开展了设备故障专题培训，对多发故障处置、再发防止进行专题讲解，提高了维修人员的技能水平、维护意识、维修质量和维修效率。四是开展自查整改和系统综合检查。持续开展设备精益管理、生产线星级达标评审、分级作业观察、专项检查、综合检查等活动，利用以上活动对设备现场自主保全、维护保养、操作使用等方面进行监督检查，对问题落实整改，使设备使用维护实现闭环管理。五是利用新技术，提升设备装备水平。该加工部自主创新，完成多项设备研发和制造。其中：完成旋压车轮和型钢车轮在线自动检测系统各一套，完成四台圈圆机取件装置的电磁化自动化改造，完成两台送件机构的提升改造，同时对故障多发的设备进行了专项改造和提升，提升了加工部设备和装备的技术水平和自动化水平，提高了生产效率和产品质量，降低了劳动强度，实现降本增效。
