济宁商用车公司为做好质量提升工作，以总装线为核心，做好过程管理和体系运行工作，强化工艺纪律及质量巡查小组的作用，提高了员工现场操作规范性，有力促进了整车装调质量水平提升。
一、全面细致排查，切实提高装调工艺符合性。巡查小组采取逐个工序检查的方法，每天制订需检查班组及工序，做到每一个零部件都要校对，每一步操作都要核查，仔细检查生产过程中存在或潜在问题。并且做到每周的检查要对生产现场全面覆盖。有力的促进了整车装车一致性。
二、检查与培训同步，侧重于现场整改效果。实施新员工岗前培训制度，各加工部新员工须经过培训并进行现场操作考核合格后方可上岗，确保整车装调、加工质量受控。
三、定员定岗，严格控制人员的流动比例。关键和重点工序员工做到100%持证上岗，由具备在相关岗位工作年限1年以上，有充足的岗位实践经验，操作熟练程度较高的员工担任。各加工部推行关键岗位缺员应急处置预案，保证关键及重点工序质量受控。
四、修订工艺文件，提高工艺文件适用性。在工艺纪律小组日常检查中发现，部分工艺文件有一些已不再适合当前操作，工艺纪律小组及时反馈技术部门进行整改。
五、有的放矢，侧重质量问题整改解决。通过整车AUDIT评审以及售后反馈集中的问题，通过工艺纪律检查及质量巡查的方式进行逐项验证落实，逐步建立总装厂生产控制点，并对控制点全部进行记录，使现场管理流程得到进一步细化和补充。
