近期，部件制造部制定下发了《2016年度质量工作计划》，工作计划结合2016年“改革创新提升年”活动和“创新升级行动计划”内容，明确将继续进一步加大工艺优化和质量提升的力度，提升生产过程质量保证能力，加强在线监测的水平和能力，实现产品质量和质量管理工作的再提高。
该计划对2016年质量改进提升工作明确了具体措施要求。
一是明确产品质量改进计划。根据售后一线通统计数据及上年度质量改进情况，各加工部要完善、细化《售后故障产品质量改进跟踪表》，对改进产品上场后的效果进行跟踪验证、统计分析；尤其针对售后故障数索赔额比较高的产品以及生产过程中废品损失比较大的产品，要明确人员按故障模式进行分类统计，验证改进的有效性；要及时对返回旧件进行拆解，确定主要故障模式及原因，提高质量改进的准确性，为进一步改进提供方向和依据。
二是实施对重点产品的在线监测及日常管理。不断提升生产现场产品的质量控制能力，逐步实现测量自动化、统计智能化、信息数字化。2016年对支架生产线配置在线检测系统，进行尺寸检测及数据分析。试验对平衡轴增加打码流水号管理，以期实现产品质量可追溯性。完善和调整组合踏板的检测手段，实施在线检测数据的实时传输，提高在线检测能力，使产品质量处于领先地位。
三是加大对产品外观专项检查力度。继续加强焊接、涂装过程控制，通过对焊接工序的工艺改善减少焊接飞溅；通过盐雾试验对比分析产品易锈蚀的薄弱位置从而改善工艺控制；对工位器具的改进，加强对物流过程中包装、装卸的控制，减少磕碰、划伤，加大对铸造毛坯的检查力度杜绝因毛坯缺陷产生的外观问题，持续提高产品外观质量。
各加工部继续加强涂装生产过程控制，严格执行工艺规定参数及生产节拍，对涂装过程和工艺进行再审核和再验证，完善工艺，保证外观质量。与此同时，质量部要严格按照《质量门管理细则》要求进行巡查和评审。
文件还对质量目标、产品可靠性试验、其他质量管理工作、监督巡查工作等工作做了具体安排。
