2015年，卡车股份公司深化“三结合”现场工艺管理机制为重点的质量管理，实现了生产现场全面质量管理高水平的创新升级。
一是建立并发挥好由技术人员、现场人员、管理人员“三结合”的现场工艺管理的系统机制。在技术部、各现场部、绵阳分公司认真解决好工艺贯彻执行机制，持续完善质量信息报告机制和处理、解决机制，建立起质量信息解决三级管理模式；健全企管部、质量部质量信息解决措施资源共享平台，确保生产、质量信息得到及时反馈和解决，实现公司管理品质提升；严格按照整车（底盘）新产品生产释放管理办法要求对相关工作安排布置和检查。技术部对PPAP通过率按照国标、关键重要产品件按照100%释放标准进行。
二是由采购及外协部组织完善产品断点标识管理、制定落实产品断点标识管理办法。组织高效完成产品换型、更改、产品切换、上下场等断点处转型衔接；做好顾客特殊要求文件贯彻落实，确保供方100%执行到位，建立了定期监督和评价机制；借鉴VDA6.5要求，对产品审核流程进行再策划，细化产品的抽样、扣分准则、问题的分类处置原则。
三是策划制定质量工作推进计划，科学评价质量工作和产品质量水平。由企管部、质量部、党群工作部对各项工作和质量目标进行动态监控评价。大力宣传和树立诚信、客观、公平公正的工作风气，做到坚持原则，铁面无私；培养造就一支专业的质量评价师队伍；研究应用更加科学、公正、合理的考评方法，确保数据真实可信，认真负责地做好质量评价考核工作；由纪检监察系统给予有效监督及严肃查处。
四是制定建立季度通报和年度奖惩制度的工作计划，按季通报、半年考核、全年奖惩。每季由质量部牵头通报上季度各单位质量工作排名，根据半年评价结果开展年中考核督促，根据全年工作排名表，组织对先进单位进行奖励。
