按照集团公司“品牌质量效益升级年”的行动部署，结合轻卡部生产经营实际，认真组织讨论、研究，实行成本目标管理与精益化管理相结合的方法，强化成本核算，严把采、供、检、入、出等各个环节。把生产成本中的原材料、辅助材料、制造费、动力、燃料、工资、行政费用等每一项费用都细化到单位产品成本中，使成本核算进现场，进班组，到人头。力争持续提升轻卡整车质量，严控单车成本，以重汽轻卡特有的实力抢夺轻卡市场。
为达到预期效果，轻卡部明确流程，加强供应管理，控制材料成本。提高集团公司内部发交互供件份额，拟增加互供件品种、数量、效益；严格遵循大宗物料集中采购的原则，从源头降低采购成本；在比价采购的同时，时刻关注供应件的产品质量，实行同价的就近买，以达到降低成本的目的；还加强准时化生产的管理，要按照及时、准确、合理的原则下达生产计划，认真分析影响总装线进度的原因，严格考核造成停线的部门，从而达到合理使用物资，降低成本，提高效益，使之既保证生产的合理需要，又减少资金占用。为节约资源，减少浪费，在风水电管理上要求设备动能部更进一步的统筹规划各制造部门的合理使用能源工作，时刻了解送电线路、设备情况和季节调荷避峰时间，做好节约用电管理工作。
在技术创新方面，轻卡部持续发力，努力实现质量效益双赢。树立技术革新是降低成本重要途径的观念，通过技术攻关、技术研发，采用新技术、新工艺、新材料，提高产品技术含量，开辟降低生产成本的途径，达到质量与效益的双赢。加强产品的质量提升，质量与产品成本之间有着极为密切的关系。在竞争异常激烈的情况下，谁的产品质量高，谁产品就有市场，产品质量高，可以赢得更多的用户，直接增加销售量，降低销售成本。广泛开展群众性的劳动竞赛等活动，有计划有组织地进行“质量攻关”等专项课题，建设一支具有专业技术技能的攻关小组，并将攻关课题落实到现场分部、科室、班组，使岗位竞赛活动在有组织、有课题、有计划、有落实的受控状态下进行，从而持续提高产品质量，持续降本增效。将成本控制的静态转为动态控制管理，逐步形成全员、全过程、全方位的成本控制格局，使降低成本落实到每个职工的具体行动中。
创新升级，在路上，降本增效，在行动，轻卡部将借助“智慧重汽”的平台，全力达到成本可控，效益提升，实现“降本增效”的新征程。
