近日，随着 “创新升级行动计划”深入推进来，轻卡部立足实际，坚持“品质立厂 素养立人 流程为轴 效益为本”的工作理念，以现场改善为基础，以提升效益为动力，推动整车质量持续提升，为进一步打造“重汽轻卡”品牌再上台阶。
轻卡车身部焊装车间，在驾驶室质量提升过程中起着至关重要的作用，其工艺结构独特，尤其是在对中体、宽体右置驾驶室地板后横梁LZ1616270032、LZ1615270032处副座椅安装螺母板LZ1613270035进行定位安装时，发现螺母板定位销安装困难。车间技术人员对整条焊装线进行了摸底排查，发现部分螺母、螺母板设计与实战有偏差，为了保证生产，确保质量而采取传统的手拧螺栓背螺母的方式进行定位，可以解决部分难题。但这种传统的定位方式常常使螺母孔比螺栓外径大约2mm左右，造成焊接螺母中心偏移使精度降低，影响了驾驶室质量。而普通螺栓手拧不易拧紧，手工操作十分不便，车间技术人员积极探索攻关，借助Q2400825十字槽沉头螺钉和锥形锁紧垫圈组合件在螺栓根部有一定倾斜角，可以卡在螺母孔上使螺母中心能够在螺母孔正中，提高在无定位销情况下螺母螺栓的焊接精度的优势，将Q150B0816六角头螺栓、Q2400825十字槽沉头螺钉和锥形锁紧垫圈组合件、0845长螺栓焊接在一起，再将过长部分打磨，最后将螺纹过丝，自制螺母定位工具，让此环节无缝对接，完美的完成焊装工艺。螺母定位工具的自制，有效提高在无定位销情况下，螺母、螺母板的定位精度，减少了铣孔次数，利于内饰装配精度的提高。同时提高手拧螺栓效率，从而提高整体生产效率，生产节拍，对于车身质量的提升起到了推动作用，更促进了整车质量的持续提升。
