近日，部件制造部零部件加工部多方采取措施，积极开展产品外观涂装质量提升活动，将提升活动落实到产品加工的每个过程、环节，不断提升产品外观涂装质量。
一是强化检验确保上线产品合格。加工部对进入涂装现场的每批次产品件都要逐一进行检查，发现影响喷涂质量的产品及时进行标识并隔离存放，同时联系上道工序进行纠正和处理。
二是合理安排生产计划，严格执行工艺要求。因6-8月雨水较多，天气潮湿，抛丸后的产品放置时间稍长就会生锈，影响涂装质量。为此，涂装现场分部一方面严格按照工艺要求对产品进行抛丸处理和表面喷涂，另一方面规定抛丸后的产品4小时之内必须进行喷涂处理。做到当天抛丸当天喷涂，减少抛丸后放置时间，全力确保“先进先出”。提前制定措施应对特殊情况。为应对阴雨天天气潮湿出现的涂装质量问题，涂装现场分部制定预案，遇有阴雨天时提前半小时开启喷涂线进行预热，消除因涂装线室体内潮气引起针孔和气孔的涂装质量隐患。同时，在喷涂前加大对塑粉的检查力度，防止因塑粉受潮出现喷涂不均匀的质量问题。
三是认真检查防护，确保成品质量。现场分部及质量检查人员加大对下线产品的检查力度，按照检验计划要求，对涂装后下线产品的漆膜厚度、附着力、光洁度等外观质量检查项进行认真检查。对所有下线的喷涂产品做到轻拿轻放，并制作了专用工位器具，有效防护产品，最大限度减少运输中的磕碰划伤。经过上述措施的实施，目前零部件加工部产品涂装质量得到明显提升。
